Đúc phun chính xác Giải pháp

Từ nội thất ô tô đến cơ sở hạ tầng sạc xe điện, chúng tôi cung cấp các giải pháp ép phun có độ chính xác cao phù hợp với nhu cầu trong ngành của bạn. Với hơn 19 năm kinh nghiệm và chứng nhận IATF 16949, chúng tôi đảm bảo chất lượng ở mọi khâu.

500+ Dự án đã giao

50+ Đối tác toàn cầu

DÂY DÂY OVERMOLDING

Khuôn ép dây khai thác

TỔNG QUAN

Khuôn ép xung bộ dây điện được thiết kế để sản xuất các cụm cáp được bọc kín, hệ thống đầu nối bịt kín và bộ giảm sức căng bằng khuôn đúc thông qua quy trình đúc hai lần và đúc chèn. Hệ thống dụng cụ này hỗ trợ ép khuôn các bộ dây, thiết bị đầu cuối và đầu nối được lắp ráp sẵn với các loại vật liệu khác nhau. Kiến trúc khuôn kết hợp các lõi trượt, lõi có thể gập lại và hệ thống đường chạy nóng với cổng định vị chính xác để đạt được sự đóng gói chính xác mà không làm hỏng các bộ phận bên trong. Lựa chọn thép bao gồm Stavax ESR cho bề mặt khoang được đánh bóng và H13 với lớp phủ PVD cho các khu vực dễ bị mài mòn. Làm mát sử dụng các mạch phù hợp để duy trì sự ổn định nhiệt trong quá trình đúc nhiều giai đoạn. Các chiến lược đẩy kết hợp các chốt đẩy, các ống thổi khí và một hệ thống gạt phôi đồng bộ để tháo khuôn các cụm lắp ráp được đóng gói mà không bị hư hại.

ƯU ĐIỂM

Lợi thế cốt lõi

Khả năng ép khuôn hai lần và chèn cho các cụm dây điện
Khả năng tương thích đa vật liệu cho các ứng dụng đóng gói và niêm phong
Công nghệ lõi có thể thu gọn cho các tính năng cắt xén phức tạp
Á hậu nóng cổng xác định để điền chính xác mà không cần dịch chuyển dây
Có sẵn cấu hình nhiều khoang (2 2, 4 4, 8 8)
Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên bề mặt trượt và lõi
Làm mát phù hợp giúp giảm thời gian chu kỳ từ 18–25%

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Đặc tính sản phẩm

Tiêu chuẩn đế khuôn	DME / HASCO / FUTABA
Loại ép xung	Hai lần / chèn / đóng gói
Vật liệu phun	TPE, TPU, PA, PBT, LCP, PP
Phạm vi lực kẹp	80 – 800 tấn
Số lượng sâu răng	2 – 8 (tùy chỉnh)
Bề mặt hoàn thiện	SPI A1, VDI 3400, có kết cấu
Dung sai đóng gói dây	±0,05 mm
Cuộc sống khuôn mẫu	800k – 2,5 triệu bức ảnh

ỨNG DỤNG

Kịch bản ứng dụng

Bộ dây nịt được đóng gói
Hệ thống đầu nối kín và các tuyến cáp
Giảm căng thẳng đúc và ủng cáp
Vỏ bọc cảm biến và vỏ bầu
Phớt và vòng đệm đa vật liệu
Ép cáp linh hoạt
Hệ thống đầu nối chống nước và chống bụi

LƯU Ý QUY TRÌNH

Cân nhắc xử lý

Nhiệt độ khuôn: 40–80°C đối với TPE; 80–120°C đối với PA
Nhiệt độ nóng chảy: 180–220°C đối với TPE; 260–300°C đối với PA
Nhiệt độ làm nóng dây trước: 60–100°C để đóng gói
Cấu hình tiêm: điền chậm để tránh dịch chuyển dây
Áp suất gói: 40–60% áp suất phun, thời gian giữ 3–6 giây
Độ sâu thông hơi: 0,005–0,010 mm để đóng gói
Mức co ngót cho phép: 1,0–2,0% đối với TPE; 0,5–1,2% cho PA

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi và giải pháp phổ biến

Q1 Làm thế nào để ngăn chặn sự dịch chuyển của dây trong quá trình ép xung?

Sử dụng các chốt định vị dây dẫn động bằng servo có phản hồi lực; làm nóng trước các cụm dây ở nhiệt độ 60–100°C; giảm tốc độ phun trong lần nạp đầu tiên; thực hiện cơ cấu kẹp dây trong khoang với độ chính xác định vị ±0,02 mm.

Q2 Điều gì gây ra đèn flash trên bề mặt đầu nối được đóng gói?

Xác minh trọng tải kẹp trong phạm vi ±2% mức tối ưu; kiểm tra độ mòn của đường chia tay; giảm áp suất phun; duy trì độ sâu thông gió ở mức 0,005–0,008 mm; sử dụng thép cứng trên các bề mặt chia cắt quan trọng.

Q3 Giải pháp cho độ bám dính kém giữa các vật liệu?

Tối ưu hóa nhiệt độ nóng chảy cho cả hai vật liệu; sử dụng các loại vật liệu tương thích với liên kết hóa học; áp dụng sơn lót hoặc chất kích thích bám dính; tăng nhiệt độ khuôn để cải thiện liên kết; xác nhận tính tương thích của vật liệu thông qua thử nghiệm.

Q4 Làm thế nào để đạt được dung sai đóng gói dây ± 0,05 mm?

Sử dụng các miếng đệm khoang tiếp đất chính xác có bù nhiệt; duy trì nhiệt độ khuôn trong khoảng ±1°C; thực hiện xác minh định vị quang học; sử dụng lực kéo lõi được điều khiển bằng servo với độ phân giải 0,001 mm và phản hồi vòng kín.

Q5 Khuyến nghị bảo trì cho khuôn ép xung?

Kiểm tra các chốt định vị dây sau mỗi chu kỳ 30k; làm sạch đầu cổng và khe thông gió hàng ngày; thay thế các hạt dao bị mòn sau mỗi chu kỳ 200k; bôi trơn thanh dẫn hướng trượt sau mỗi 25 nghìn chu kỳ; hiệu chuẩn cặp nhiệt điện hàng quý; kiểm tra độ mòn bề mặt khoang sau mỗi chu kỳ 80k.

Khuôn chính xác
Phát triển & Sản xuất

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China khuôn đúc dây nịt Manufacturers and Custom khuôn đúc dây nịt ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Năm 2016, công ty chuyển đến Công viên Guigu, Jiashan, Chiết Giang, với diện tích nhà máy 7.000 m2 (có thể sử dụng 14.000 m2) và khoảng 100 nhân viên. Được trang bị máy CNC, EDM, cắt dây, ép phun hiệu suất cao nhập khẩu từ Nhật Bản và Đức.

Đúc phun chính xác Giải pháp

Hướng dẫn sử dụng giấy đế máy in Các bộ phận khuôn ép

Phần khuôn ép nhựa nắp cốc giữ nhiệt dạng lật Flip-Top