Bạn thiết kế khuôn ép phun như thế nào để ngăn chặn các đường đan có thể nhìn thấy được trên bề mặt vỏ robot có độ bóng cao với độ cong phức tạp?
Vỏ robot có độ bóng cao (ví dụ: dành cho robot dịch vụ, máy hút bụi hoặc vỏ robot công nghiệp) yêu cầu bề mặt thẩm mỹ hoàn hảo. A đường đan (đường hàn) hình thành khi hai mặt trước tan chảy gặp nhau xung quanh một chướng ngại vật (ví dụ: trùm, sườn hoặc khe hở) và không hợp nhất hoàn toàn. Trên các bề mặt cong phức tạp, những đường này dễ thấy dưới ánh sáng lướt qua và có thể được coi là khuyết tật. Việc ngăn chặn các đường đan có thể nhìn thấy được đòi hỏi sự kết hợp của kiểm soát dòng chảy tan chảy , vị trí cổng , quản lý nhiệt độ khuôn và kỹ thuật bề mặt .
1. Các chiến lược thiết kế chính để ngăn chặn các đường đan có thể nhìn thấy được
| Chiến lược | Phương pháp thiết kế | Ảnh hưởng đến khả năng hiển thị của đường đan | Thông số điển hình | |
|---|---|---|---|---|
| Vị trí và số cổng | Đặt (các) cổng sao cho sự hội tụ phía trước tan chảy xảy ra ở các khu vực không nhìn thấy được (ví dụ: khu vực nhãn, cạnh hoặc bên dưới khớp nối trong tương lai). sử dụng cổng van tuần tự loại bỏ hoàn toàn sự hội tụ. | Giảm khả năng hiển thị từ "có thể nhìn thấy rõ" thành "không thể phát hiện được" (cấp 1 theo tiêu chuẩn ASTM D2457). | Độ trễ cổng van: 0,1–0,5 giây giữa các cổng. | |
| Nhiệt độ khuôn (điều khiển cục bộ) | sử dụng hộp mực sưởi ấm độc lập hoặc các kênh dầu gần các khu vực dây đan để tăng nhiệt độ khuôn cục bộ lên 20–30°C so với danh nghĩa. | Cải thiện sự khuếch tán phân tử, giảm độ sâu vết khía ở đường đan từ 40–60%. | Danh nghĩa: 70–90°C (PC/ABS); Địa phương: 100–120°C. | |
| Hồ sơ vận tốc phía trước tan chảy | sử dụng phun tốc độ cao (200–300 mm/s) ngay trước khi hình thành đường đan để tăng nhiệt độ nóng chảy thông qua gia nhiệt cắt, sau đó giảm tốc độ ngay lập tức để tránh đóng gói quá mức. | Tăng nhiệt độ nóng chảy lên 5–10°C ở dây chuyền dệt kim, cải thiện khả năng kết dính. | Cấu hình: tốc độ 80% → vùng đường đan → tốc độ 120% cho 5 mm → quay lại 80%. | |
| Thông hơi ở dây chuyền dệt kim | Thêm Lỗ thông hơi sâu 0,02–0,03 mm chính xác tại vị trí đường đan dự đoán để cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài, ngăn không cho không khí lọt vào làm sâu vết nhìn thấy được. | Loại bỏ sự xuất hiện "bạc"; giảm chiều rộng thị giác xuống <0,05 mm. | Chiều dài lỗ thông hơi: 1–2 mm, tiếp theo là độ dốc 0,5 mm. | |
| Bề mặt hoàn thiện khuôn | Duy trì SPI A-1 (buff kim cương) hoặc A-2 (6000 grit) hoàn thiện trên bề mặt khoang. Các đường đan ít nhìn thấy hơn trên các bề mặt có độ bóng cao vì phản xạ ánh sáng đồng đều hơn. | Sự tán xạ phản xạ giảm đi, làm cho các đường đan gần như vô hình. | Rz ≤ 0,05 μm. | |
| Chất liệu (Điển hình cho vỏ Robot) | Nhiệt độ khuôn (° C) | Nhiệt độ nóng chảy (° C) | Khả năng hiển thị đường đan (Trước khi tối ưu hóa) | Khả năng hiển thị sau các phương pháp hay nhất |
| PC/ABS (ví dụ: Bayblend T65) | 80–100 | 260–280 | Vừa phải (chiều rộng 0,15–0,25 mm) | Gần như vô hình (chiều rộng ≤0,05 mm) |
| PC (không được lấp đầy, trong suốt hoặc mờ đục) | 90–110 | 280–310 | Cao (vết nhọn) | Thấp (nhưng vẫn nhìn thấy được dưới ánh sáng lướt qua mà không có cổng van) |
| ABS (loại có độ bóng cao) | 70–85 | 230–250 | Thấp đến trung bình | Vô hình (với hồ sơ vận tốc thông hơi) |
| PC 10%GF (vỏ robot kết cấu) | 90–110 | 280–310 | Cao (hướng GF khuếch đại khả năng hiển thị) | Trung bình (cần có cổng van để loại bỏ) |
