Bộ phận khuôn ép nhựa khai thác dây chạy nóng
Các bộ phận khuôn ép nhựa dây dẫn nóng là các bộ phận dụng cụ tiên tiến có hệ thống đa tạp tích hợp để sản xuất các bộ phận quản lý cáp chất lượng cao bao gồm vỏ đầu nối, bộ giữ đầu cuối và kẹp cáp. Công nghệ đường chạy nóng giúp loại bỏ chất thải đường chạy, giảm thời gian chu trình và cho phép kiểm soát vết tích cổng chính xác cho các ứng dụng có bề mặt nhìn thấy được. Các bộ phận khuôn này có tính năng kiểm soát nhiệt độ vòi phun riêng lẻ (±1°C), sắp xếp trình tự cổng van và phân phối ống góp cân bằng áp suất để đạt được mức lấp đầy nhất quán trên các cấu hình nhiều khoang. Mỗi bộ phận được sản xuất bằng thép công cụ cao cấp với lớp phủ PVD tiên tiến, có hệ thống quản lý nhiệt được tối ưu hóa và hệ thống dẫn hướng được căn chỉnh chính xác để đảm bảo chất lượng bộ phận ổn định và kéo dài tuổi thọ dịch vụ qua hàng triệu chu kỳ sản xuất.
Lợi thế cốt lõi
- Á hậu nóng cổng van có điều khiển nhiệt độ vòi phun riêng lẻ (± 1°C)
- Thiết kế đa dạng cân bằng áp suất để lấp đầy khoang đồng đều
- Công nghệ không có đường chạy giúp loại bỏ lãng phí vật liệu và chi phí nghiền lại
- Kiểm soát vết tích cổng chính xác (.30,3 mm) cho các bề mặt nhìn thấy được
- Giảm thời gian chu kỳ thông qua quản lý nhiệt được tối ưu hóa
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên chân van và bề mặt trượt
- Cấu hình nhiều khoang (4 4 đến 16 16)
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Loại Á hậu nóng | Cổng van/cổng mở |
| Các loại thép công cụ | Stavax ESR, H13, P20 |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai khoang | ±0,005 mm |
| Kiểm soát nhiệt độ vòi phun | ±1°C mỗi vùng |
| Di tích cổng | .30,3 mm |
| Cuộc sống khuôn mẫu | 1 triệu – 2,5 triệu ảnh |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ đầu nối bề mặt nhìn thấy được
- Bộ giữ thiết bị đầu cuối có độ bóng cao
- Hệ thống kết nối kín
- Kẹp cáp và hướng dẫn định tuyến
- Hộp nối và vỏ cầu chì
- Vỏ cảm biến và mặt bích lắp
- Vỏ mô-đun điện tử
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ vòi phun: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Cấu hình tiêm: điền đầy tách rời với 95–98% điền ở giai đoạn đầu
- Áp suất gói: 40–60% áp suất phun, thời gian giữ 3–6 giây
- Độ sâu thông hơi: 0,002–0,005 mm cho các bề mặt chính xác
- Phụ cấp co ngót: 0,5–1,2% cho PA
- Vết tích cổng: chiều cao ≤0,3 mm trên bề mặt nhìn thấy được
