Sản phẩm của chúng tôi

Đúc phun chính xác Giải pháp

Từ nội thất ô tô đến cơ sở hạ tầng sạc xe điện, chúng tôi cung cấp các giải pháp ép phun có độ chính xác cao phù hợp với nhu cầu trong ngành của bạn. Với hơn 19 năm kinh nghiệm và chứng nhận IATF 16949, chúng tôi đảm bảo chất lượng ở mọi khâu.

500+ Dự án đã giao
50+ Đối tác toàn cầu
nhiều khoang

Bộ phận khuôn ép nhựa khai thác dây nhiều khoang

TỔNG QUAN

Các bộ phận khuôn ép nhựa bộ dây nhiều khoang là các bộ phận dụng cụ có năng suất cao được thiết kế để sản xuất số lượng lớn các bộ phận quản lý cáp, bao gồm vỏ đầu nối, bộ giữ đầu cuối, kẹp cáp và vòng đệm. Các bộ phận khuôn này có hệ thống rãnh dẫn cân bằng, khối khoang được gia công chính xác và cơ chế đẩy đồng bộ để đạt được chất lượng bộ phận nhất quán trên tất cả các khoang. Hệ thống dụng cụ hỗ trợ cấu hình nhiều khoang từ 4 4 đến 16 16, với hệ thống đường chạy nóng và điều khiển nhiệt độ vòi phun riêng lẻ. Mỗi bộ phận khuôn được sản xuất bằng thép công cụ cao cấp với lớp phủ PVD tiên tiến, có các kênh làm mát phù hợp được tối ưu hóa và hệ thống dẫn hướng được căn chỉnh chính xác để đảm bảo chất lượng bộ phận đồng nhất và kéo dài tuổi thọ dịch vụ qua hàng triệu chu kỳ sản xuất.

16 16 sâu răng tối đa
40% giảm chu kỳ
±0,005 dung sai mm
2,5 triệu bức ảnh khuôn cuộc sống
ƯU ĐIỂM

Lợi thế cốt lõi

  • Cấu hình nhiều khoang (4 4 đến 16 16)
  • Hệ thống ray cân bằng để lấp đầy khoang đồng đều
  • Giảm tới 40% thời gian chu kỳ so với khoang đơn
  • Hạt dao được mài chính xác với dung sai ±0,005 mm
  • Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên tất cả các bề mặt mài mòn
  • Làm mát phù hợp để phân phối nhiệt đồng đều
  • Kiểm soát nhiệt độ vòi phun riêng lẻ (± 1°C)
THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Đặc tính sản phẩm

Tiêu chuẩn đế khuôn DME / HASCO / FUTABA
Số lượng sâu răng 4 4 đến 16 16 (tùy chỉnh)
Các loại thép công cụ Stavax ESR, H13, P20
Bề mặt hoàn thiện SPI A1, VDI 3400, có kết cấu
Dung sai khoang ±0,005 mm
Phạm vi lực kẹp 80 – 1200 tấn
Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN)
Cuộc sống khuôn mẫu 1 triệu – 2,5 triệu ảnh
ỨNG DỤNG

Kịch bản ứng dụng

  • Vỏ đầu nối âm lượng lớn
  • Bộ giữ thiết bị đầu cuối và phích cắm khoang
  • Kẹp cáp và hướng dẫn định tuyến
  • Vòng đệm và các bộ phận bịt kín
  • Hộp nối và vỏ khối cầu chì
  • Giảm căng thẳng và các tuyến cáp
  • Hệ thống quản lý dây
LƯU Ý QUY TRÌNH

Cân nhắc xử lý

  • Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
  • Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
  • Đổ đầy cân bằng với hồ sơ tiêm nhiều giai đoạn
  • Áp suất gói: 50–80% áp suất phun
  • Độ sâu thông hơi: 0,003–0,008 mm cho độ chính xác
  • Phụ cấp co ngót: 0,5–1,2% cho PA
  • Giám sát trọng lượng khoang cá nhân
Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi và giải pháp phổ biến

Q1 Số lượng khoang tối ưu cho ứng dụng của tôi là bao nhiêu?
Số lượng khoang tối ưu phụ thuộc vào yêu cầu khối lượng hàng năm, kích thước bộ phận, trọng tải máy có sẵn và mục tiêu thời gian chu kỳ. Cấu hình điển hình nằm trong khoảng từ 4 4 cho các bộ phận lớn hơn đến 16 16 cho các bộ phận nhỏ hơn.
Q2 Làm thế nào để đảm bảo tính nhất quán giữa các khoang?
Hệ thống chạy cân bằng sử dụng mô phỏng dòng chảy; duy trì nhiệt độ khuôn đồng đều trên tất cả các khoang; thực hiện giám sát trọng lượng trong quá trình với kiểm soát SPC; sử dụng điều khiển nhiệt độ vòi phun riêng lẻ.
Q3 Điều gì gây ra sự mất cân bằng điền trong khuôn nhiều khoang?
Các biến thể đường kính của người chạy; kích thước cổng không đồng đều; hạn chế thông gió; chênh lệch nhiệt độ giữa các khoang; đầu cổng bị mòn; áp suất phun không đủ.
Q4 Làm thế nào để duy trì độ đồng đều làm mát trên tất cả các khoang?
Thiết kế làm mát phù hợp với giám sát dòng chảy riêng lẻ; sử dụng hình ảnh nhiệt để xác nhận nhiệt độ; làm sạch kênh làm mát hàng quý; duy trì tốc độ dòng nước ổn định.
Q5 Khuyến nghị bảo trì cho khuôn nhiều khoang?
Kiểm tra các đầu cổng sau mỗi chu kỳ 80k; xác minh căn chỉnh chốt đẩy sau mỗi chu kỳ 150k; thay thế các miếng đệm khoang sau mỗi chu kỳ 500k; hiệu chuẩn cặp nhiệt điện hàng quý; làm sạch kênh làm mát hàng tháng.
fanze T&M
| Đúc chính xác
IATF 16949 Từ năm 2005
Độ chính xác từ năm 2005

ép phun Xuất sắc

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
đội
21
Quốc gia
24/7
Phản hồi nhanh

Khuôn chính xác
Phát triển & Sản xuất

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China bộ phận khai thác dây nhiều khoang Khuôn ép nhựa Manufacturers and Custom bộ phận khai thác dây nhiều khoang Khuôn ép nhựa ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

Năm 2016, công ty chuyển đến Công viên Guigu, Jiashan, Chiết Giang, với diện tích nhà máy 7.000 m2 (có thể sử dụng 14.000 m2) và khoảng 100 nhân viên. Được trang bị máy CNC, EDM, cắt dây, ép phun hiệu suất cao nhập khẩu từ Nhật Bản và Đức.

Cơ sở vật chất
14,000 m² · 100+ employees
Chứng nhận
IATF 16949 · ISO 9001
Được thành lập
2005 · 19+ years of excellence

Thiết bị & Kỹ thuật tiên tiến

Tích hợp đầy đủ dịch vụ từ phát triển đến lắp ráp

[G]
Dụng cụ chính xác
Công nghệ Singapore với CNC, EDM & cắt dây nhập khẩu
[F]
ép phun
Máy Nhật & Đức, cơ sở rộng 14.000 m2
[Q]
Đảm bảo chất lượng
Hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được chứng nhận IATF 16949
[Tôi]
Sản xuất tích hợp
Phát triển · đúc · in ấn · lắp ráp

Được các nhà lãnh đạo toàn cầu tin cậy

Land Rover chiến thắng SAIC Trường An ABB hổ điện
Xuất khẩu
21+
Các nước trên toàn thế giới
Nhật Bản · Châu Âu · Châu Mỹ · Đông Nam Á
Chính sách chất lượng
"Chính xác, Hiệu quả cao, Chất lượng đúc"
Thiết bị tiên tiến · Công nghệ hàng đầu · Đội ngũ xuất sắc · Dịch vụ ân cần
Liên hệ với chúng tôi
Hãy nói chuyện
Chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 24 giờ
[N] *
[E] *
[P]
[M]