Khuôn ép ống kính đèn pha xe máy

Ưu điểm cốt lõi

• Độ trong suốt cấp quang học: Khoang khuôn trải qua quá trình đánh bóng tốc độ cao, độ bóng cao, đạt độ nhám bề mặt Ra dưới 0,012μm, đảm bảo vật liệu PC được đúc không có vết chảy hoặc sương mù, đáp ứng tiêu chuẩn về độ truyền quang.
• Tái tạo bề mặt quang học chính xác: Dựa trên các mô hình kỹ thuật số quang học do khách hàng cung cấp, công nghệ gia công CNC và EDM có độ chính xác cao được sử dụng để tái tạo chính xác mẫu Fresnel hoặc kết cấu phân bổ ánh sáng của bề mặt thấu kính.
• Công nghệ kiểm soát căng thẳng bên trong: Tối ưu hóa vị trí cổng và tốc độ làm đầy thông qua phân tích dòng khuôn, kết hợp với điều khiển cổng van tuần tự, để giảm thiểu ứng suất bên trong và ngăn ngừa hiện tượng trắng hoặc nứt do ứng suất.
• Thiết kế cân bằng nhiệt khuôn: Được thiết kế cho các đặc tính đúc ở nhiệt độ cao của vật liệu PC, mạch làm nóng/làm mát hiệu quả đảm bảo nhiệt độ khuôn đồng đều và giảm hiện tượng co ngót và lưỡng chiết không đều do thay đổi nhiệt độ.

Tính năng sản phẩm

• Các khoang được đánh bóng bằng gương: Các khoang và lõi được làm bằng thép khuôn chất lượng cao (ví dụ: S136 hoặc 2403), trải qua quá trình xử lý nhiệt chân không và xử lý đông lạnh, sau đó là đánh bóng gương để đảm bảo bề mặt bộ phận trong suốt và hoàn hảo.
• Chèn quang chính xác: Vùng phân phối ánh sáng sử dụng cấu trúc chèn quang học có thể thay thế để điều chỉnh và bảo trì quang học dễ dàng. Độ chính xác gia công hạt dao được kiểm soát trong phạm vi ±0,005mm.
• Hệ thống chạy nóng: Được trang bị hệ thống dẫn nóng dạng cổng loại van, cho phép điều khiển van tuần tự, loại bỏ các đường hàn và đảm bảo bề mặt quang học hoàn hảo.
• Thiết kế hệ thống thông gió: Các kênh thông hơi chính xác được tích hợp ở các cạnh của bề mặt quang học và trong khu vực lấp đầy cuối cùng để ngăn chặn hiện tượng sương mù hoặc ảnh hưởng ngắn do ứ đọng khí.
• Bảo vệ hệ thống phóng: Tấm đẩy lớn và thiết kế đẩy đa điểm, kết hợp với điều khiển tốc độ đẩy, ngăn ngừa vết phóng hoặc trầy xước trong quá trình đẩy các bộ phận trong suốt.

Ứng dụng

Khuôn này chủ yếu được sử dụng trong hệ thống chiếu sáng xe máy để sản xuất thấu kính đèn pha trong suốt cho nhiều loại xe máy chạy bằng xăng và điện. Thích hợp cho xe đạp đường phố, xe đạp thể thao, xe môtô, xe đạp phiêu lưu và xe tay ga, công ty cung cấp cho các OEM xe máy và nhà cung cấp hệ thống chiếu sáng Cấp 1.

Các vấn đề và giải pháp thường gặp

• Vấn đề: Vết chảy hoặc gợn sóng xuất hiện trên bề mặt thấu kính.
• Giải pháp: Tăng nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nóng chảy; tối ưu hóa vị trí và kích thước cổng; điều chỉnh tốc độ tiêm bằng cách sử dụng cấu hình tiêm nhiều đoạn.
• Vấn đề: Bong bóng hoặc đốm đen xuất hiện bên trong ống kính.
• Giải pháp: Kiểm tra độ khô của vật liệu (vật liệu PC cần được sấy khô đến độ ẩm dưới 0,02%); loại bỏ vật liệu tích tụ trong thùng và hệ thống đường dẫn nóng; tăng áp lực ngược.
• Vấn đề: Các vết xước hoặc vết chốt đẩy xuất hiện trên bề mặt thấu kính trong quá trình phóng.
• Giải pháp: Tối ưu hóa góc nháp và vị trí chốt đẩy; tăng diện tích phóng hoặc sử dụng tấm đẩy; phun chất giải phóng lên bề mặt khoang (xác minh tác động của nó đến khả năng truyền ánh sáng).
• Vấn đề: Hiện tượng lưỡng chiết ứng suất xảy ra trong vùng quang học.
• Giải pháp: Tối ưu hóa việc làm đầy và giữ đường cong áp suất thông qua phân tích dòng chảy khuôn; giảm lực kẹp và áp suất giữ; tối ưu hóa thiết kế hệ thống làm mát để đạt được sự làm mát đồng đều.

Những cân nhắc quan trọng:

• Trước khi thiết kế khuôn, hãy cung cấp dữ liệu quang học 3D hoàn chỉnh cho thấu kính đèn pha ô tô, xác định rõ ràng diện tích bề mặt quang học, yêu cầu phân bổ ánh sáng và tiêu chuẩn ngoại hình.
• Chỉ định chính xác loại vật liệu PC và các chất phụ gia (ví dụ: chất ổn định tia cực tím) để thiết lập độ co ngót và xác định các thông số quy trình.
• Trong quá trình bảo quản và vận chuyển khuôn, bề mặt khoang phải được chống gỉ và phủ một lớp màng bảo vệ; tránh tiếp xúc với bề mặt quang học.
• Thường xuyên kiểm tra độ chính xác kiểm soát nhiệt độ của hệ thống chạy nóng và trình tự cổng van để đảm bảo độ ổn định của quá trình đúc bề mặt quang học.
• Việc sản xuất các bộ phận trong suốt cần phải được thực hiện trong môi trường sạch sẽ (khuyến nghị phòng sạch loại 10.000 trở lên) để ngăn ngừa ô nhiễm bụi gây ra khuyết tật về hình thức.

Q: 10. Nếu tôi muốn phát triển một sản phẩm có chứa các bộ phận đúc phun, bạn có thể cung cấp loại hỗ trợ nào?

Chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ đầy đủ, từ đánh giá phát triển sản phẩm và thiết kế kết cấu, đến sản xuất khuôn mẫu, ép phun khối lượng, in ấn và lắp ráp. Chúng tôi có thể cộng tác với khách hàng trong giai đoạn đầu phát triển sản phẩm để tối ưu hóa thiết kế nhằm giảm chi phí và cải thiện khả năng sản xuất.

Q: 9. Chính sách chất lượng của công ty là gì?

Công ty luôn tuân thủ chính sách chất lượng "Chính xác, Hiệu quả cao, Chất lượng rèn" và cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ chất lượng cao thông qua công nghệ tiên tiến và đội ngũ quản lý xuất sắc.

Q: 8. Lợi thế cạnh tranh của bạn so với các doanh nghiệp khuôn mẫu khác là gì?

Lợi thế của chúng tôi nằm ở sự kết hợp giữa công nghệ khuôn mẫu chính xác của Singapore, thiết bị sản xuất tiên tiến (máy ép phun và CNC nhập khẩu rộng rãi), quy trình sản xuất một cửa toàn diện (từ thiết kế đến lắp ráp) và hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt được chứng nhận bởi IATF 16949.

Q: 7. Khách hàng chính của bạn là ai và sản phẩm được xuất khẩu đến khu vực nào?

Chúng tôi đã thiết lập mối quan hệ hợp tác tốt đẹp với các công ty nổi tiếng, bao gồm Land Rover và Triumph Motorcycles của Vương quốc Anh, các trạm sạc SAIC, Changan, ABB trong nước và Tập đoàn Tiger của Nhật Bản. Sản phẩm của chúng tôi được xuất khẩu sang các nước như Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.