KHUÔN CHÍNH XÁC
Bộ phận khuôn ép nhựa khai thác dây
TỔNG QUAN
Các bộ phận khuôn ép nhựa dây nịt là các bộ phận được thiết kế chính xác cho hệ thống quản lý cáp ô tô, bao gồm vỏ đầu nối, hộp nối, kẹp cáp, bộ giảm lực căng, vòng đệm và thanh dẫn hướng đi dây. Các bộ phận khuôn này được sản xuất bằng thép công cụ cao cấp và quy trình gia công tiên tiến để đạt được dung sai chặt chẽ và kéo dài tuổi thọ. Hệ thống công cụ hỗ trợ đúc khuôn cho các thiết bị đầu cuối, tiếp điểm và các cụm dây được lắp ráp sẵn cũng như các quy trình ép xung cho các cụm cáp được đóng gói. Mỗi bộ phận khuôn được thiết kế với các kênh làm mát phù hợp, lớp phủ chống mài mòn và hệ thống dẫn hướng được căn chỉnh chính xác để đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán qua hàng triệu chu kỳ sản xuất.
01
Hạt dao lõi & khoang
Khoang mài chính xác và hạt dao lõi được sản xuất từ thép công cụ Stavax ESR và H13, có lớp phủ PVD để tăng khả năng chống mài mòn và độ hoàn thiện bề mặt quang học lên đến SPI A1.
02
Hệ thống lõi trượt
Các cụm trượt cơ khí và thủy lực với các chốt dẫn hướng và tấm chịu mài mòn chính xác, tạo điều kiện cho các hình học cắt xén phức tạp và các tính năng khóa bên trong cho vỏ đầu nối.
03
Linh kiện Á hậu nóng
Hệ thống đường dẫn nóng hoàn chỉnh với khả năng kiểm soát nhiệt độ vòi phun riêng biệt (±1°C), sắp xếp trình tự cổng van và phân phối ống góp cân bằng cho cấu hình nhiều khoang.
04
Hệ thống phun & thoát y
Các cụm chốt đẩy dẫn hướng, các chốt khí và các tấm gạt phôi đồng bộ được thiết kế để tháo khuôn các bộ phận dây điện phức tạp mà không bị hư hỏng.
ƯU ĐIỂM
Lợi thế cốt lõi
- Hạt dao được mài chính xác với dung sai ±0,005 mm
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên tất cả các bề mặt mài mòn
- Kênh làm mát phù hợp để phân phối nhiệt đồng đều
- Cấu hình nhiều khoang (4 4 đến 16 16)
- Chèn khả năng đúc cho thiết bị đầu cuối và địa chỉ liên lạc
- Hệ thống chạy nóng với điều khiển cổng van
- Tuổi thọ công cụ kéo dài lên tới 3 triệu bức ảnh
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Các loại thép công cụ | Stavax ESR, H13, P20 |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai khoang | ±0,005 mm |
| Phạm vi lực kẹp | 50 – 800 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Lớp phủ | PVD (TiAlN, CrN) |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
ỨNG DỤNG
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ đầu nối và bộ giữ thiết bị đầu cuối
- Hộp nối và vỏ khối cầu chì
- Kẹp cáp, kẹp và dẫn hướng đi dây
- Giảm căng thẳng và các tuyến cáp
- Vòng đệm và các bộ phận bịt kín
- Bộ dây nịt được đóng gói
- Giá đỡ bảng khai thác và dây buộc
LƯU Ý QUY TRÌNH
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho thiết bị đầu cuối
- Cấu hình tiêm: điền chậm để tránh dịch chuyển hạt dao
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun
- Độ sâu thông hơi: 0,003–0,008 mm cho độ chính xác
- Phụ cấp co ngót: 0,5–1,2% cho PA
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi và giải pháp phổ biến
Q1 Thời gian dẫn điển hình cho các bộ phận khuôn tùy chỉnh là gì?
Thời gian thực hiện tiêu chuẩn cho các bộ phận khuôn dây nịt tùy chỉnh là 4–6 tuần đối với công cụ một khoang và 8–10 tuần đối với hệ thống nhiều khoang, tùy thuộc vào độ phức tạp và lựa chọn vật liệu.
Q2 Làm thế nào để đảm bảo sự liên kết chèn thích hợp trong khuôn?
Sử dụng các chốt dẫn hướng và ống lót có độ chính xác cao với các bộ phận bằng thép cứng; thực hiện xác minh căn chỉnh quang học trong quá trình thiết lập; kết hợp các cảm biến định vị để chèn tự động.
Q3 Điều gì gây ra sự mài mòn sớm trên các hạt dao khoang?
Làm mát không đủ dẫn đến stress nhiệt; chất độn mài mòn trong vật liệu (sợi thủy tinh); bôi trơn không đủ trên bề mặt trượt; cài đặt áp suất phun không chính xác.
Q4 Làm thế nào để đạt được trọng lượng bộ phận nhất quán trên các khoang?
Hệ thống bánh xe cân bằng với bố cục tối ưu hóa mô phỏng; hiệu chỉnh từng cặp nhiệt điện vòi phun; thực hiện giám sát trọng lượng trong quá trình với kiểm soát SPC; duy trì nhiệt độ nóng chảy thống nhất.
Q5 Lịch trình bảo trì đề xuất cho các bộ phận khuôn mẫu?
Hàng ngày: vệ sinh đầu cổng và khe thông gió; Hàng tuần: kiểm tra các tấm mài mòn; Hàng tháng: bôi trơn các thanh trượt; Hàng quý: hiệu chuẩn cặp nhiệt điện; Hàng năm: kiểm tra bề mặt khoang và thay thế các miếng đệm bị mòn.
