Khuôn ép nhựa khai thác dây
Khuôn ép nhựa bộ dây được thiết kế để sản xuất các bộ phận quản lý cáp có độ chính xác cao bao gồm vỏ đầu nối, hộp nối, kẹp cáp, bộ chống căng và vòng đệm. Hệ thống dụng cụ này hỗ trợ việc đúc khuôn các thiết bị đầu cuối, các điểm tiếp xúc bị uốn và các cụm dây được lắp ráp sẵn. Kiến trúc khuôn kết hợp các lõi trượt, lõi có thể gập lại để tạo ra các tính năng khóa bên trong và hệ thống đường dẫn nóng với cổng định vị để đạt được độ chính xác cao trong các phần tường mỏng. Lựa chọn thép bao gồm Stavax ESR cho các bề mặt khoang được đánh bóng và H13 với lớp phủ PVD cho các vùng chèn dễ bị mài mòn. Hệ thống làm mát sử dụng các mạch phù hợp với công nghệ vi kênh để duy trì sự ổn định về chiều trên các hình học phức tạp. Chiến lược đẩy kết hợp các chốt đẩy, poppet khí và hệ thống gạt phôi đồng bộ để đảm bảo việc tháo khuôn các bộ phận phức tạp không bị hư hỏng.
Lợi thế cốt lõi
- Chèn khả năng đúc cho các thiết bị đầu cuối, địa chỉ liên lạc và cụm dây phụ
- Công nghệ lõi có thể thu gọn dành cho khóa bên trong và tính năng TPA
- Á hậu nóng cổng xác định với điều khiển nhiệt độ vòi phun riêng lẻ
- Có sẵn cấu hình nhiều khoang (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên bề mặt trượt và lõi
- Làm mát kênh vi mô phù hợp giúp giảm thời gian chu kỳ từ 20–28%
- Dung sai định vị thiết bị đầu cuối ± 0,015 mm với xác minh quang học
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Chèn khả năng đúc | Thiết bị đầu cuối, địa chỉ liên lạc, cụm dây điện |
| Vật liệu phun | PA6, PA66, PBT, POM, LCP, PP |
| Phạm vi lực kẹp | 50 – 800 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai định vị thiết bị đầu cuối | ±0,015 mm |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ đầu nối và bộ giữ thiết bị đầu cuối
- Hộp nối và vỏ khối cầu chì
- Kẹp cáp, kẹp và dẫn hướng đi dây
- Giảm căng thẳng và các tuyến cáp
- Vòng đệm và các bộ phận bịt kín
- Giá đỡ bảng khai thác và dây buộc
- Vỏ mối nối và hệ thống quản lý dây
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho các thiết bị đầu cuối kim loại
- Cấu hình tiêm: điền chậm để tránh dịch chuyển hạt dao
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun, thời gian giữ 3–8 giây
- Độ sâu thông hơi: 0,003–0,008 mm cho các bộ phận chính xác
- Mức co ngót cho phép: 0,5–1,2% đối với PA; 0,3–0,8% cho LCP
