Khuôn ép dây khai thác ô tô
Khuôn ép dây điện ô tô được thiết kế để sản xuất các bộ phận chính xác cho hệ thống quản lý cáp bao gồm vỏ đầu nối, hộp nối, kẹp cáp, bộ giảm căng, vòng đệm và thanh dẫn hướng đi dây. Hệ thống công cụ toàn diện này hỗ trợ việc đúc khuôn cho các thiết bị đầu cuối, tiếp điểm và các cụm dây được lắp ráp sẵn cũng như các quy trình ép xung cho các cụm cáp được đóng gói. Kiến trúc khuôn kết hợp các lõi trượt, lõi có thể gập lại và hệ thống đường chạy nóng với cổng định vị chính xác để đạt được độ chính xác cao trong các hình học phức tạp. Lựa chọn thép bao gồm Stavax ESR cho bề mặt khoang được đánh bóng và H13 với lớp phủ PVD để kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Làm mát sử dụng các mạch phù hợp với giám sát nhiệt để duy trì sự ổn định về kích thước. Chiến lược đẩy kết hợp các chốt đẩy, các chốt khí và hệ thống tháo dây để tháo khuôn các bộ phận quản lý dây phức tạp mà không bị hư hỏng.
Lợi thế cốt lõi
- Chèn khả năng đúc cho các thiết bị đầu cuối, địa chỉ liên lạc và cụm dây phụ
- Hỗ trợ quá trình ghi đè và đóng gói
- Công nghệ lõi có thể gập lại cho các tính năng khóa bên trong
- Á hậu nóng cổng xác định để điền chính xác
- Cấu hình nhiều khoang (4 4 đến 16 16)
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên bề mặt mài mòn
- Làm mát phù hợp giúp giảm thời gian chu kỳ từ 20–25%
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Chèn khả năng đúc | Thiết bị đầu cuối, địa chỉ liên lạc, cụm dây điện |
| Vật liệu phun | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM, TPE |
| Phạm vi lực kẹp | 50 – 800 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai đóng gói dây | ±0,05 mm |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ đầu nối và bộ giữ thiết bị đầu cuối
- Hộp nối và vỏ khối cầu chì
- Kẹp cáp, kẹp và dẫn hướng đi dây
- Giảm căng thẳng và các tuyến cáp
- Vòng đệm và các bộ phận bịt kín
- Bộ dây nịt được đóng gói
- Giá đỡ bảng khai thác và dây buộc
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho thiết bị đầu cuối
- Cấu hình tiêm: điền chậm để tránh dịch chuyển hạt dao
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun, thời gian giữ 3–8 giây
- Độ sâu thông hơi: 0,003–0,008 mm cho các bộ phận chính xác
- Mức co ngót cho phép: 0,5–1,2% đối với PA; 0,3–0,8% cho LCP
