Khuôn khai thác dây điện ô tô
Khuôn bó dây điện ô tô được thiết kế để sản xuất vỏ đầu nối chính xác, bộ phận giữ đầu cuối, vỏ hộp cầu chì và các bộ phận quản lý cáp. Hệ thống dụng cụ này hỗ trợ các cấu hình nhiều khoang phức tạp với khả năng tạo khuôn chèn cho các đầu nối và vòng đệm kim loại. Kiến trúc khuôn kết hợp các lõi trượt, lõi có thể gập lại dành cho hình học bên trong và hệ thống đường dẫn nóng với cổng định vị chính xác để đạt được độ chính xác cao trong các phần đầu nối thành mỏng. Lựa chọn thép bao gồm Stavax ESR cho bề mặt khoang được đánh bóng và H13 với lớp phủ PVD cho vùng chèn dễ bị mài mòn. Hệ thống làm mát sử dụng các mạch phù hợp với công nghệ vi kênh để duy trì sự ổn định về kích thước trên các hình dạng đầu nối mỏng manh. Các chiến lược đẩy kết hợp các chốt đẩy, các chốt đẩy khí và một hệ thống gạt phôi đồng bộ để đảm bảo việc tháo khuôn các vỏ thiết bị đầu cuối phức tạp không bị hư hỏng.
Lợi thế cốt lõi
- Chèn khả năng đúc cho các thiết bị đầu cuối và con dấu kim loại
- Công nghệ lõi có thể thu gọn cho các tính năng vừa vặn bên trong
- Á hậu nóng cổng xác định để điền chính xác vào các phần tường mỏng
- Có sẵn cấu hình nhiều khoang (8 8, 12 12, 16 16)
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên bề mặt trượt và lõi
- Làm mát kênh vi mô phù hợp giúp giảm thời gian chu kỳ từ 20–28%
- Kéo lõi điều khiển bằng servo với phản hồi vị trí
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Chèn khả năng đúc | Thiết bị đầu cuối kim loại, con dấu, ống lót |
| Vật liệu phun | PA6, PA66, PBT, POM, PC, ABS |
| Phạm vi lực kẹp | 80 – 800 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai định vị thiết bị đầu cuối | ±0,02 mm |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ đầu nối và bộ giữ thiết bị đầu cuối
- Vỏ hộp cầu chì và ổ cắm rơle
- Đầu nối cảm biến và giá đỡ
- Đầu nối vỏ ECU và đầu nối pin
- Clip và hướng dẫn quản lý cáp
- Khai thác hộp nối và mối nối
- Hệ thống kết nối kín có con dấu tích hợp
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 40–70°C đối với POM
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 190–220°C đối với POM
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho các thiết bị đầu cuối kim loại
- Cấu hình tiêm: điền chậm để ngăn chặn sự dịch chuyển đầu cuối
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun
- Độ sâu thông hơi: 0,005–0,010 mm đối với đầu nối chính xác
- Mức co ngót cho phép: 0,5–1,2% đối với PA; 0,8–2,0% cho POM
