Khuôn ép nhà ở kết nối
Khuôn ép vỏ đầu nối được thiết kế để sản xuất vỏ nhựa nhiệt dẻo chính xác cho các đầu nối điện ô tô, bao gồm hệ thống đầu nối kín và không kín, đầu nối tiêu đề và giao diện nối dây. Hệ thống dụng cụ này hỗ trợ việc đúc khuôn các thiết bị đầu cuối, vòng đệm và các tiếp điểm được lắp ráp sẵn. Kiến trúc khuôn kết hợp các lõi trượt, lõi có thể gập lại để tạo ra các tính năng khóa bên trong và hệ thống đường chạy nóng với cổng định vị để đạt được độ chính xác cao trong các phần vỏ có thành mỏng. Lựa chọn thép bao gồm Stavax ESR cho các bề mặt khoang được đánh bóng và H13 với lớp phủ PVD cho các vùng chèn dễ bị mài mòn. Hệ thống làm mát sử dụng các mạch phù hợp với công nghệ vi kênh để duy trì sự ổn định về kích thước. Chiến lược đẩy kết hợp các chốt đẩy, các ống thổi khí và một hệ thống gạt phôi đồng bộ để tháo khuôn các hình dạng vỏ phức tạp mà không bị hư hỏng.
Lợi thế cốt lõi
- Chèn khả năng đúc cho các thiết bị đầu cuối và các bộ phận bịt kín
- Công nghệ lõi có thể thu gọn dành cho khóa bên trong và tính năng TPA
- Á hậu nóng cổng xác định với điều khiển nhiệt độ riêng
- Cấu hình nhiều khoang (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên bề mặt trượt và lõi
- Làm mát kênh vi mô phù hợp giúp giảm thời gian chu kỳ từ 20–28%
- Dung sai độ dày thành vỏ ± 0,02 mm
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Chèn khả năng đúc | Thiết bị đầu cuối, con dấu, địa chỉ liên lạc |
| Vật liệu phun | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Phạm vi lực kẹp | 50 – 600 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai độ dày của tường | ±0,02 mm |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ kết nối kín cho khoang động cơ
- Vỏ đầu nối không kín cho các ứng dụng nội thất
- Đầu nối tiêu đề và vỏ gắn PCB
- Vỏ đầu nối dây và dây-to-board
- Vỏ đầu nối cảm biến và mặt bích lắp
- Vỏ đầu nối khóa liên động điện áp cao
- Giải pháp vỏ đầu nối tùy chỉnh
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho thiết bị đầu cuối
- Cấu hình tiêm: điền chậm để tránh dịch chuyển hạt dao
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun, thời gian giữ 3–8 giây
- Độ sâu thông hơi: 0,003–0,008 mm đối với vỏ chính xác
- Mức co ngót cho phép: 0,5–1,2% đối với PA; 0,3–0,8% cho LCP
