Khuôn ép phụ tùng điện ô tô
Khuôn ép phun các bộ phận điện ô tô được thiết kế để sản xuất các bộ phận điện chính xác bao gồm vỏ đầu nối, khối thiết bị đầu cuối, hộp cầu chì, ổ cắm rơle và vỏ cảm biến. Hệ thống công cụ toàn diện này hỗ trợ việc tạo khuôn chèn các thiết bị đầu cuối, tiếp điểm và thanh cái cũng như các quy trình bắn nhiều lần cho các hình học phức tạp. Kiến trúc khuôn kết hợp các lõi trượt, lõi có thể gập lại và hệ thống đường chạy nóng với cổng định vị chính xác để đạt được độ chính xác khi lấp đầy các bộ phận điện có thành mỏng. Lựa chọn thép bao gồm Stavax ESR cho bề mặt khoang được đánh bóng và H13 với lớp phủ PVD để kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Làm mát sử dụng các mạch phù hợp với giám sát nhiệt để duy trì sự ổn định về kích thước. Chiến lược đẩy kết hợp các chốt đẩy, ống thổi khí và hệ thống tháo dỡ để tháo khuôn các bộ phận điện phức tạp mà không bị hư hỏng.
Lợi thế cốt lõi
- Chèn khả năng đúc cho các thiết bị đầu cuối, thanh cái và danh bạ
- Hỗ trợ quá trình multi-shot và overmolding
- Công nghệ lõi có thể gập lại cho các tính năng khóa bên trong
- Á hậu nóng cổng xác định để điền chính xác
- Cấu hình nhiều khoang (4 4 đến 16 16)
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên bề mặt mài mòn
- Làm mát phù hợp giúp giảm thời gian chu kỳ từ 20–25%
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Chèn khả năng đúc | Thiết bị đầu cuối, thanh cái, địa chỉ liên lạc |
| Vật liệu phun | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Phạm vi lực kẹp | 50 – 800 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai định vị thiết bị đầu cuối | ±0,01mm |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ kết nối và khối thiết bị đầu cuối
- Hộp cầu chì và cụm ổ cắm rơle
- Vỏ cảm biến và giá đỡ
- Vỏ ECU và mô-đun điều khiển điện tử
- Chất cách điện thanh cái và các bộ phận phân phối điện
- Vỏ đèn và cụm phản xạ
- Vỏ công tắc và các bộ phận của bảng điều khiển
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho thiết bị đầu cuối
- Cấu hình tiêm: điền chậm để tránh dịch chuyển hạt dao
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun, thời gian giữ 3–8 giây
- Độ sâu thông hơi: 0,003–0,008 mm cho các bộ phận chính xác
- Mức co ngót cho phép: 0,5–1,2% đối với PA; 0,3–0,8% cho LCP
