Bộ phận khuôn ép nhựa khai thác dây ô tô
Các bộ phận khuôn ép nhựa bộ dây điện ô tô là các bộ phận được thiết kế chính xác để sản xuất hệ thống quản lý cáp trên ô tô, bao gồm vỏ đầu nối, hộp nối, kẹp cáp, bộ giảm lực căng, vòng đệm và thanh dẫn hướng đi dây. Các bộ phận khuôn này được sản xuất bằng thép công cụ cao cấp với quy trình gia công tiên tiến để đạt được dung sai chặt chẽ và kéo dài tuổi thọ. Hệ thống công cụ hỗ trợ đúc khuôn cho các thiết bị đầu cuối, tiếp điểm và các cụm dây được lắp ráp sẵn cũng như các quy trình ép xung cho các cụm cáp được đóng gói. Mỗi bộ phận khuôn đều có các kênh làm mát phù hợp, lớp phủ PVD chống mài mòn và hệ thống dẫn hướng được căn chỉnh chính xác để đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán qua hàng triệu chu kỳ sản xuất. Thiết kế mô-đun cho phép thay đổi và bảo trì nhanh chóng, giảm thời gian ngừng hoạt động và cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống.
Lợi thế cốt lõi
- Hạt dao được mài chính xác với dung sai ±0,005 mm
- Lớp phủ PVD (TiAlN, CrN) trên tất cả các bề mặt mài mòn
- Kênh làm mát phù hợp để phân phối nhiệt đồng đều
- Cấu hình nhiều khoang (4 4 đến 16 16)
- Chèn khả năng đúc cho thiết bị đầu cuối và địa chỉ liên lạc
- Hệ thống chạy nóng với điều khiển cổng van
- Tuổi thọ công cụ kéo dài lên tới 3 triệu bức ảnh
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Các loại thép công cụ | Stavax ESR, H13, P20 |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai khoang | ±0,005 mm |
| Phạm vi lực kẹp | 50 – 800 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Lớp phủ | PVD (TiAlN, CrN) |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ đầu nối và bộ phận giữ thiết bị đầu cuối
- Hộp nối và vỏ khối cầu chì
- Kẹp cáp, kẹp và dẫn hướng đi dây
- Giảm căng thẳng và các tuyến cáp
- Vòng đệm và các bộ phận bịt kín
- Bộ dây nịt được đóng gói
- Giá đỡ bảng khai thác và dây buộc
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho thiết bị đầu cuối
- Cấu hình tiêm: điền chậm để tránh dịch chuyển hạt dao
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun
- Độ sâu thông hơi: 0,003–0,008 mm cho độ chính xác
- Phụ cấp co ngót: 0,5–1,2% cho PA
