Bộ phận khuôn ép nhựa kết nối ô tô chính xác
Các bộ phận khuôn ép nhựa đầu nối ô tô chính xác là các bộ phận dụng cụ cực kỳ cao cấp được thiết kế để sản xuất các hệ thống đầu nối điện quan trọng trong các ứng dụng ô tô. Các bộ phận khuôn này được sản xuất bằng quy trình gia công siêu chính xác với dung sai xuống tới ± 0,003 mm, sử dụng các loại thép công cụ cao cấp như Stavax ESR và H13 với lớp phủ PVD tiên tiến và xử lý DLC. Hệ thống dụng cụ hỗ trợ việc đúc khuôn các thiết bị đầu cuối, điểm tiếp xúc và vòng đệm với độ lặp lại và tính nhất quán đặc biệt. Mỗi bộ phận khuôn đều có các kênh làm mát phù hợp được tối ưu hóa, xử lý bề mặt chống mài mòn và hệ thống dẫn hướng được căn chỉnh chính xác để đảm bảo chất lượng bộ phận nhất quán qua hàng triệu chu kỳ sản xuất. Thiết kế mô-đun cho phép thay đổi và bảo trì nhanh chóng, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa năng suất trong môi trường sản xuất khối lượng lớn.
Lợi thế cốt lõi
- Gia công siêu chính xác với dung sai ±0,003 mm
- Thép công cụ cao cấp (Stavax ESR, H13) với lớp phủ PVD/DLC
- Các kênh làm mát phù hợp được tối ưu hóa
- Cấu hình nhiều khoang (4 4 đến 16 16)
- Chèn khả năng đúc cho thiết bị đầu cuối và con dấu
- Hệ thống chạy nóng tiên tiến với điều khiển cổng van
- Tuổi thọ công cụ kéo dài lên tới 3 triệu bức ảnh
Đặc tính sản phẩm
| Tiêu chuẩn đế khuôn | DME / HASCO / FUTABA |
| Các loại thép công cụ | Stavax ESR, H13, P20 |
| Bề mặt hoàn thiện | SPI A1, VDI 3400, có kết cấu |
| Dung sai khoang | ±0,003 mm |
| Phạm vi lực kẹp | 50 – 800 tấn |
| Số lượng sâu răng | 4 – 16 (tùy chỉnh) |
| Lớp phủ | PVD (TiAlN, CrN, DLC) |
| Cuộc sống khuôn mẫu | Ảnh chụp 1M – 3M |
Kịch bản ứng dụng
- Vỏ đầu nối chính xác và bộ phận giữ thiết bị đầu cuối
- Hệ thống đầu nối kín có độ tin cậy cao
- Đầu nối tiêu đề và tiêu đề pin
- Đầu nối dây và bo mạch
- Đầu nối cảm biến và mặt bích lắp
- Hệ thống đầu nối cao áp và dòng điện cao
- Giải pháp kết nối quan trọng về an toàn
Cân nhắc xử lý
- Nhiệt độ khuôn: 80–120°C đối với PA; 60–100°C đối với PBT
- Nhiệt độ nóng chảy: 260–300°C đối với PA; 230–260°C đối với PBT
- Chèn nhiệt độ làm nóng trước: 120–180°C cho thiết bị đầu cuối
- Cấu hình tiêm: điền cực chậm để ngăn chặn sự dịch chuyển hạt dao
- Áp suất gói: 50–80% áp suất phun
- Độ sâu thông hơi: 0,002–0,004 mm cho độ chính xác cực cao
- Phụ cấp co ngót: 0,5–1,2% cho PA

